Испытание образцов на статический загиб/изгиб/сплющивание/сжатие/раздачу/бортование

Испытание образцов на статический загиб/изгиб/сплющивание/сжатие/раздачу/бортование

Испытание образцов на статический загиб/изгиб/сплющивание

   Испытания на статический изгиб проводятся для выяснения предельной пластичности метала при изгибе, либо его способности выдерживать пластическую деформацию при изгибе. Показателем и критерием оценки качества материала является угол изгиба, при котором происходит появление первой трещины на испытуемом образце. Испытания на статический изгиб проводятся в соответствии с ГОСТ 14019-03 и ИСО 7438-2005, для сварных соединений ГОСТ 6996—66.

 
Рисунок 1. Схема испытания образца при изгибе устройством с двумя опорами и оправкой
 

Отбор образцов проводят по нормативно-технической документации на продукцию.

   Результаты испытания на изгиб оценивают в соответствии с нормативно-технической документацией на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то отсутствие трещин, видимых невооруженным глазом, служит доказательством того, что образец выдержал испытание на изгиб.

Испытание на сплющивание 

   Испытание на сплющивание заключается в сплющивании отрезка трубы между параллельными плоскостями до заданного расстояния между этими плоскостями рисунок 4. Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 8695-75.

    Для испытания труб на сплющивание отбирают образцы в виде отрезка трубы 20-50 мм. Испытание проводится на трубе, которую предварительно надрезали перпендикулярно к продольной оси на глубину не менее 0,8D.

Рисунок 4. Испытание на сплющивание трубы

   При испытании образец располагают между двумя гладкими жесткими параллельными плоскостями и плавно его сплющивают до заданного расстояния. На внутренней и внешней сторонах образца, выдержавшего испытание не должно быть трещин, надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
  Лаборатория ПРОМлаб проводит механические испытания на современном, высокотехнологичном парке оборудования, это дает нам преимущество в качестве предоставляемых услуг. Мы проведем для Вас исследование по оптимальной стоимости и в сжатые сроки.
 

Испытание образцов на статическое сжатие

Испытание на сжатие проводится при приложении сжимающих нагрузок для малопластичных материалов, таких как инструментальные стали, чугуны и т.д.

Рисунок 1. Виды образцов из различных материалов для испытаний на сжатие

Вид образцов из различных материалов до и после испытания на сжатие:

• б – чугун;
• в – цементный раствор без смазки торцов;
• г – цементный раствор со смазкой торцов;
• д – дерево вдоль волокон;
• е – дерево поперек волокон

   Испытание на сжатие проводится по ГОСТ 25.503-97. Результаты испытаний зависят от формы и размеров образцов. Испытание на сжатие имеет характерные признаки, существенно отличающие его от испытания на растяжение, а именно:

• пластичные материалы не разрушаются на конеч­ной стадии испытания; многие металлы и сплавы могут весьма значительно деформироваться не разрушаясь;
• результаты испытаний образцов зависят от отношения высоты образца к его диаметру;
• на предел прочности и характеристики пластичности заметно влияют условия трения в опорных торцах образца;
• При испытании образцы разрушаются не путем отрыва как при растяжении, а срезом.

   Для проведения испытания используют образца 4 типов: цилиндрические и призматические с гладкими торцами I-III типов и торцевыми выточками IV типа по ГОСТ 25.503 – 97.

Экспериментальные образцы I-III типов

Экспериментальные образцы IV типа.

   Тип и размер образца выбирают по таблице 1 по ГОСТ 25.503 – 97.
   При проведении испытания определяют следующие механические характеристики материала:

• Модуль упругости при сжатии (Ес)
• Предел пропорциональности при сжатии (σ спц)
• Предел упругости при сжатии (σ с0,05)
• Предел текучести при сжатии (σ ст)
• Предел прочности при сжатии (σ св)
• Условный предел текучести при сжатии (σ с0,2)

   По окончанию испытаний компания ПРОМлаб выдает независимое заключение с полученными результатами.
 

Испытание образцов на статическую раздачу

   Испытание на раздачу проводят путем плавной раздачи образца конической оправкой или оправкой с цилиндрической частью по ГОСТ 8694- 75, ГОСТ 11706-78 до разрыва или до заданного процента раздачи.

а

б

Рисунок 1. Схема испытания на раздачу кольца конусом.

(а) 1 – коническая оправка, 2 – кольцевые образцы;
(б) 1 - оправка с цилиндрической частью; 2 - кольцевые образцы.

   Для проведения испытания к образцу применяются следующие требования:
От конца трубы должны быть отрезаны образцы Образцы перед испытанием должны быть покрыты любой консистентной смазкой.

   Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или на другом прессовом оборудовании, обеспечивающем скорость продвижения оправки при испытании не более 30 мм/с. 
(фото разрывной машины)

   Признаком того, что образец выдержал испытание, является раздача его на заданную величину и отсутствие на внешней и внутренней поверхностях после испытания трещин или надрывов с металлическим блеском.

   Контроль поверхности образца или его излома производится визуально без применения увеличительных средств, если в нормативно-технической документации на трубу нет других указаний.
 

Испытание образцов на статическое бортование

   Испытание на бортование проводят в соответствии с ГОСТ 8693-80. Для испытания необходимы образцы определенной длины при которой оставшийся после отбортовки цилиндрический участок будет не менее 0,5 D. Можно проводить испытания непосредственно на трубе. При изготовлении образцов должно быть исключено влияние способа отбора на свойства образца. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. Количество образцов устанавливается нормативно-технической документацией на продукцию.

   Испытание на бортование состоит в отбортовке конца (отрезка трубы) до образования фланца заданного диаметра D_и или получения величины отбортовки Х_в процентах от внутреннего диаметра. Испытание проводят плавной отбортовкой на 90 ° к образующей образца рисунок 1, если не указан другой угол в нормативно-технической документации на продукцию.

   Перед отбортовкой образец может подвергаться раздаче конусной оправкой до образования наружного диаметра, обеспечивающего получение заданного или определяемого диаметра борта рисунок 2 с последующим отгибом края образца плоской поверхностью.

   При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца. В случае возникновения разногласий в оценке качества скорость внедрения оправки в образец не должна превышать 50 мм/мин. Результаты испытаний определяют по величине максимального диаметра борта (Dи) после испытания, по величине отбортовки Х в процентах от внутреннего диаметра трубы (Dо) по формуле

X=